中意粉体热工研究院始建于1993年，是专业从事建材、化工、冶金、轻工等行业有关粉体工程、窑炉热工、环境治理的工业设计、技术咨询服务；新型材料工程技术及装备开发、设计、制造、销售以及与相关的技术转让、技术咨询与服务、工程总承包；货物或技术进出口业务；是国内最早把粉体与粉体热能工程作为一门专业学科进行研究的单位之一。
多年来，在广大客户和业内同仁的支持下，成就卓越。2006年被认定为省级高新技术企业，2010年通过ISO:9001质量管理体系认证，取得了多项国家级发明专利和实用新型专利。拥有一支由业内资深**和勇于创新的年青技术骨干组成的高素质团队。坚持“诚信重义、科技先行、求实创新，追求双赢”的发展方针，把让客户满意作为最高行为准则，用智慧和汗水铸就了今天的辉煌。
在国内首次建成六级预热预分解新型干法水泥生产线， 绿色煅烧技术实现了窑尾“零排放”煅烧、熟料综合煤耗和电耗是业内最低的，可节约投资30%以上。
是国内唯一具有新型无磷助洗剂层状结晶二硅酸钠（层硅）工业化生产技术与装备的单位，并获得发明专利。
开发了具有独立知识产权的新型回转窑工业块状石灰烧成技术与设备，并建成国内第一条具有完全自主知识产权的、日产1000吨活性块状石灰生产线。该技术单线规模大，质量好，环保，热能消耗业内最低。
开发了直接法制取粉状石灰的技术与装置，该技术还可以利用钙质尾矿、钙质废渣为原料生产粉状石灰，亦能够根据市场的需求生产各种活性度的粉灰。
开发了针对特种行业用灰的制造技术，特种行业是指对石灰的性能具有非常规要求的行业，如玻璃行业，特别是玻璃纤维行业，它们是将石灰作为玻璃组份使用的，除了要求石灰具有通常意义的性能外，还要求化学成分稳定、均化程度高，具有极小的成分偏差。
开发了制糖滤泥烧制澄清剂循环利用技术与装备，实现了糖厂固体废弃物的零排放，攻克了碳酸法制糖的行业性难题。
研发了“干磨湿选”法铜及有色金属矿选矿技术，相比较传统的“湿磨湿选”技术，可降低电耗50%、从而使生产线产能大幅增加、运行成本成倍降低，突破了铜及有色金属选矿的发展瓶颈，迎来行业跨越式的发展转机。
研发了块状煤系高岭土直接烧制高岭土技术，改变了煤系高岭土煅烧必须先粉磨后煅烧的现状，此举不仅解决了煤系高岭土粉磨难、能耗高的难题，还提高了生产线产能。
配套国家“973”工程项目， 研发出业内第一台温控熟料冷却机，该技术可使水泥熟料强度提高18MPa以上。
专业从事有色金属冶金中铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等的冶炼技术与设备的设计及开发，为国内外众多有色金属冶炼生产线提供了有力的技术和设备支持。
在新型墙体材料方面，为国内众多的纸面石膏板生产线的设计、建设、调试、达产提供了强有力的技术和设备支持。
在大气颗粒物污染治理方面，研发的无组织排放大气颗粒物污染治理方法和复合过滤式超低排放净化技术，单一装置可使颗粒污染物排放浓度＜10mg/Nm3或＜5mg/Nm3的限值。
长期致力于粉体材料领域的科研成果产业化研究, 为工业各界提供了大量的新技术、新工艺，开发了众多新设备。坚持生产经营与育人的统一，设有材料科学与工程硕士学位培养站，为新型工业化建设做出了贡献。
